Инновации Baumer hhs в области контроля качества в гофроиндустрии.

Крефельд, декабрь 2013 – С помощью Xcam Box Monitoring компания Baumer hhs предоставляет все возможности для автоматизированного контроля качества в производстве коробок из гофрокартона (Flexo-Folder-Gluer/FFG). Xcam Box Monitoring обнаруживает неточности нанесения каждого отдельного цвета на отпечатанном изображении; неправильно высеченные или пропущенные отверстия; листы, поданные под углом; ошибки в проклейке клапана и зазоры, отличающиеся от шаблона. Отдельные компоненты системы могут произвести маркировку дефектных коробок и вывести их с линии. Все результаты измерений регистрируются, и впоследствии эти данные могут быть использованы для анализа, что дает возможности для совершенствования процесса производства. Помимо этого, результаты измерений могут быть предоставлены заказчику в формате PDF или XML файлов. «В производственном процесс наши системы Xcam Box Monitoring могут использоваться вместе с нашими бесконтактными системами нанесения клея, включающие в себя инструменты контроля качества. Все это создает базис для так называемого бездефектного “Zero-defect” производства. В то же время автоматизированный контроль качества значительно уменьшает время на очистку и настройку, а также отходы», говорит Томас Фишер-Мур, возглавляющий департамент гофрокартона Baumer hhs, обозначая преимущества инновационной системы контроля качества. Контроль точности нанесения изображений обрабатывается модулем Register Control системы Xcam Box Monitoring. Он выполняет проверку положения до шести различных красок относительно друг друга в напечатанном изображении. Модуль определяет все отклонения и имеет очень высокую степень точность измерения – до 0,5 мм. Даже сложные поверхности, особенно волнистые или шероховатые, не являются проблемой для модуля Register Control. По измерениям оператор может отследить тенденции увеличения расхождения в нанесении различных красок и наладить процесс до того, как расхождение превысит установленные допуски. Неправильно высеченные слоты также являются источником брака в производстве гофротары. Компания Baumer hhs разработала систему измерения глубины слота Xcam Box Monitoring для надежного, автоматизированного контроля позиции и формы слота. Камера высокого разрешения измеряет глубину переднего и заднего слота на каждом листе – расстояние между краем клапана и линией сгиба. Система может обнаружить не только каждое отклонение от эталонных значений, заданных на контроллере, но и неправильное положение. То же самое и с пропущенными вырезами. Также камера может обнаружить любые фрагменты гофрокартона, оставленные на месте слота. Листы, поданные под углом, определяются системой для каждого изделия с помощью двух оптодатчиков. Если угол превышает выбранные заранее значения, то такие коробки маркируются и впоследствии могут быть удалены с линии. Полностью исключить возможности возникновения брака нельзя, даже несмотря на то, что современные технологии инновационных систем клеенанесения Baumer hhs снижают их до минимума. Например, надежные, быстродействующие электрические клеенаносящие клапаны Baumer hhs для бесконтактного нанесения клея сами по себе гарантируют максимальное качество нанесения клея. Благодаря поршневым насосам с регулятором давления, давление клея может адаптироваться к скорости машины, таким образом, количество наносимого клея не изменяется. Система погружает клеенаносящие клапаны в специальную водяную ванну, когда они долго не используются, тем самым защищая их от высыхания, затвердения клея и загрязнения. Следовательно, безупречная работа гарантирована сразу же после запуска машины. Но даже несмотря на все это результат нанесения клея должен контролироваться. Для этого клеенаносящая система Baumer hhs может быть оборудована датчиками или модулем камеры Xcam. Система Xcam GAP, в свою очередь, надежно измеряет и проверяет все зазоры, которые образуются в гофрокоробах между створками на участке после склейки, когда все 4 панели сложены. Ширина зазора должна иметь определенное значение, чтобы впоследствии не возникло проблем при сборке. Измерение этого зазора гарантирует, что только коробки с допустимым его значением пройдут дальше для упаковки. Модуль Xcam GAP основан на запатентованном методе и сочетает в себе камеру высокого разрешения и лазерный луч, что дает возможность обнаружить те дефекты, которые не сможет обнаружить система, состоящая только из одной камеры. Независимо от того, нанесено на коробку изображение или нет, оба зазора (передний и задний) измеряются с точностью до миллиметра. Все модули систем Baumer hhs просты и понятны в управлении, которое происходит через интерфейс Xtend2, общий для всех систем. Для операторов это означает максимальное удобство в работе. Монитор Xtend2 каждой отдельной системы показывает результаты измерений и соответствующий график. «Живые» изображения фиксируются камерой и передаются на мониторы. Другими словами, контроль качества полностью визуализирован. Производственные заказы могут сохраняться во всех системах, а это значит, что для повторного заказа шаблон можно вызвать простым нажатием на экран. Таким образом, бездефектное производство – существующая реальность. Сегодня благодаря инновационным технологиям процесс производства может быть запрограммирован на полное исключение дефектов.